1、订单管理与产销协同的痛点
3c电子行业,企业面向的客户群体较多,客户订单的获取是以客户网站、邮件、微信等手工方式,需要大量的人员进行收集、转换、录入及跟踪管理,效率低下;其次,产销协同较为薄弱,导致销售订单波动较多,对后端的生产影响较大,容易造成人员大进大出,整体的运营效率低下;
2、供应链协同的痛点
采购管理、供应商管理及生产协同不足,导致采购周期长,采购成本高,供应商管理失效,物料库存无法掌握,物料供应不及时,库存量大等,严重影响后的生产交付及整体的运营成本及效率;
3、制造执行的痛点
3c电子行业生产包括钣金、注塑、pcba、电器件及总装等生产工段,钣金生产是以设备为主的生产方式,设备孤岛现象严重,异常停机时间较多,设备综合效率不高,缺乏设备在线化监控管理;注塑生产工段,注塑机台、模具管理孤岛,换型调模时间长;pcba及电器件生产工段,设备孤岛严重,pcba工段的aoi检测误判率高,设备综合率低;总装生产工段,多以手工操作为主,对人员管理及防错防呆要求高;工段的全流程管理、品质追溯、防呆防错及人员管理是制造执行环节的核心诉求。
4、设备及能源管理的痛点
3c电子行业生产,设备互联互通的程度较低,导致设备的健康管理不足,没有做预测性维护,出现异常停机现象较多,导致设备综合利用率不高;其次,对能源管理及碳中和管理不足,无法进行能源精准管理及节能降耗;