1、生产计划依赖人工
人工排产计算慢,且计划合理性不高,严重制约交期精度、交期稳定性、订单复期时长、工厂产能利用率等,影响客户满意度
排产精度较低,无法精确到周/天,异常紧急情况响应慢
2、质量管控滞后
大量工序抽检量测滞后,难以及时反馈调整
依赖人工经验与经验公式进行生产参数调整,难以充分考虑生产因素间复杂关系对质量影响,导致产品一致性较差
3、分散的品质管理平台
质量相关系统比较零散,数据没有打通,缺乏一套整体覆盖所有工厂所有流程整体qms系统
仍然存在比较多的人工数据录入,耗费人力,且存在数据准确度以及信息滞后的问题
4、缺乏数据支撑运营分析
运营分析数据大量依赖手工汇总分析,数据准确性、时效性较差,手工报表较难实现指标层层下钻分析
敏感数据信息,如历史销售订单平均定价、近期最高/最低成交价信息较难获取